好粉源于設計

粉才是最終產品,而非僅是干燥機組。 

不論計算、制圖還是制造,都是實現這一目的的過程方法。

   

       翹片管式換熱器片選型是熱耗的關鍵因素之一。風量決定迎風面積,溫差決定排管數。

      我們將按修正后的冬季風量和所需溫升選型,并在保證熱量充足的同時,風阻比國內業內低26~32%。對換熱器精確選型,才能保證每1kg的蒸汽熱量充分釋放,并延長設備壽命。

 

 

翹片管換熱器換熱特點:

      隨著風通過排管數的增加,風溫逐漸升高,介質溫差縮小,熱效率下降。

      每片換熱器片,甚至每排管的蒸汽耗量都不同,所以每片換熱器的蒸汽管徑和冷凝水管徑,包括疏水器規格均須不同(如冷凝水量過小,可合并為一個疏水器),才能避免存液過多影響熱效率。各片蒸汽管徑相同,則可能造成前片供應不足,后片不能充分釋放熱量,冷凝水含汽量過高,造成浪費并增加管道磨損。 

 

迎風面積過大,或變徑過短

      有效面積不足,實際工作面積低于計算值,無法達到加熱溫度要求,同時造成同排管冷熱不均,根部易裂。

 

 

排管數過多

      由于熱效率逐漸降低,每片換熱器片的溫升也會降低,過多的排管數只能有很少的溫升(如1~3℃),卻增大了風阻。如總換熱面積不變,則減少了單排管截面積,造成風速過高,換熱不充分。

 

 

 

 

 

 

      不僅復雜設備部件,即使風管道也采用3D軟件設計,盡可能減少風阻。

      本司機組的風管道風阻比國內同行低300~500Pa(進風機全壓共2400~3000Pa)。

塔主進風加熱器

  冷凝水余熱回收;

  據每片蒸汽耗量和輸水量設計的管徑;

  斯派莎克疏水器。

 

 

此項為標配

      塔頂保護風吹入塔頂風夾套,防止塔頂焦粉,同時被塔體排風所加熱,然后混入少許熱風,為噴槍、附聚管、熱風口提供熱風箱保護風。

      利用排風的余熱為保護風提供熱源;

      適當溫度的熱風箱保護風,可防止出口處的低溫風冷凝引起掛粉潮粉。      

      噴槍、細粉附聚管、熱風口周邊、塔頂,四處保護風,全面防止產生焦粉或潮粉。     

 

 

此項據具體項目配置

      中小型機組,可將風壓相同的多個進風機和過濾器整合,可減少電耗,并減少維護和操作點。

      以蒸發量1000kg/h的干燥機組的流化床機組為例,整合后“固定床+振動床”的進風機功率為15~18.5kW,僅為其他廠家振動床的多臺進風機之和。

 

 

此項為標配

      干燥塔的排風因為混入了蒸發出的水蒸氣,含濕量很高,其露點在40~50℃。如果細粉反吹系統吹入常溫風,尤其是夏季潮濕空氣,就極易在關風器以及細粉管道內潮粉堵粉。所以羅茨風機的取風應進行除濕和加熱。

      羅茨風機的風量很?。〝蛋賛³/h),單獨配置換熱器將很難控制。我們由流化床(數千到上萬m³/h風量)的除濕器和加熱器引出少量風即可滿足要求。

 

 

此項據具體項目選配

      排風增加熱回收器,可吸收排風的余熱,用于進風的預熱。

      熱回收器和預熱器之間通過液體介質進行熱循環,也可用風直接換熱。

      回收溫差和預熱溫差基本相同,但有額外的風阻和循環泵電耗,以及管道熱損。各季節熱回收量有差異。

      因旋風分離器不可避免存在逸粉,會造成熱回收器污染,且難以清洗,故此項節能措施只能用于機組的終端氣粉分離器為袋濾器時。

 

專業分享 | 噴霧干燥節能技術 (下)

2022-04-21
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好粉源于設計

粉才是最終產品,而非僅是干燥機組。?

不論計算、制圖還是制造,都是實現這一目的的過程方法。
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